調(diào)試工作在安裝基本完成后進行。調(diào)整時，請注意(1)頭、尾輪鏈和牽引鏈是否正常咬合。如果差異很大，可以擰緊頭、尾軸承座的調(diào)節(jié)螺栓，微調(diào)頭、尾軸中心線的位置。(2)調(diào)節(jié)緊張裝置，使牽引鏈的初張力適度。當初張力過大時，張力和動力消耗會增加。過小時會影響鏈輪和牽引鏈的正常咬合，增加運動中的不穩(wěn)定性。(3)檢查所有行走輥是否靈活旋轉(zhuǎn)。如有滑動、卡軌等現(xiàn)象，應及時更換或排除故障。(4)運行中，各運動部件如有卡住或強制機械摩擦等現(xiàn)象，應立即排除。(5)組裝結(jié)束后，帶動旋轉(zhuǎn)窯進行10~20h的空載運轉(zhuǎn)試驗，保證生產(chǎn)后旋轉(zhuǎn)窯的正常運轉(zhuǎn)。(6)無負荷試運行1~2h，除一般檢查項目外，還需要檢查滾輪的旋轉(zhuǎn)和前后盤在鏈輪的旋轉(zhuǎn)場所后面是否可以重疊前面，以免泄漏。盤與板鏈接應緊固，螺栓無松動。負載試運行沒有特殊要求。燒制的目的堿石灰法生產(chǎn)氧化鋁的過程需要石灰和C0氣體。石灰爐可以燒制質(zhì)量好的石灰，獲得濃度高的CO氣體，可以滿足氧化鋁工序的原料和碳的需要。石灰和二氧化碳的質(zhì)量要求如下:(1)C02濃度高于38.00濃度低于0.8%，洗滌后灰塵含量(標準)低于0.03g/m3。(2)石灰含有效Ca0量在85%以上。原料和燃料，生產(chǎn)石灰的主要原料是石灰石。石灰石的主要成分為碳酸鈣(CaC)，含有氧化鋁、氧化鎂、氧化硅、氧化鐵等雜質(zhì)。雜質(zhì)含量多的情況下，在燒制過程中多生成熔結(jié)物(即腫瘤)，容易破壞正常燒制度，降低石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量。氧化鋁生產(chǎn)對石灰石質(zhì)量的要求是Ca0超過52%，S10超過2.0%，Mg0超過I.5%。石灰燒制的燃料取決于燃料的來源和爐子中二氧化碳濃度的要求。立式爐用燃料有焦炭、無煙煤、重油和天然氣。在我國氧化鋁生產(chǎn)中，現(xiàn)在石灰燒成焦炭作為燃料，塊度為25~40mm，必須篩選，灰分含量不得超過12%。
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